CLOOS “Narrow Gap” Kaynak Teknolojisi - Kalın Malzemeler için Kaynak Devrimi
300mm kalınlığa kadar olan malzemelerin kaynak işlemini, kaynak ağzı olmadan çok kısa sürede gerçekleştirmek ister misiniz?
MIG/MAG “Narrow Gap” (dar aralık) kaynak teknolojisi kalın malzemelerden oluşan parçaların kaynatılması için çok özel bir teknik ve ekonomik verimlilik sunmaktadır. Bu teknik ile kaynak hacmi, kaynak ağzı açılmasını gerektiren standart kaynak yöntemlerine göre yaklaşık yüzde 60 oranında azaltılabilmekte, kaynak süresi kısaltılmakta ve kaynak teli, kaynak gazı ve enerji maliyetlerinde yüksek oranda tasarruf sağlanabilmektedir. Narrow Gap kaynak teknolojisinin temelinde ise kaynak teline salınım sağlayan, koruyucu gaz ve soğutma suyunu yönlendiren dikdörtgen kesitli 400 mm uzunluğunda “kaynak kılıcı” bulunmaktadır. 300 mm malzeme kalınlığında dahi kesintisiz kaynak dikişi sağlaması sayesinde en üst seviyede kalite gereksinimlerini yerine getiren Narrow Gap teknolojisi, düşük enerji girdisi sayesinde çelik ve yüksek mukavemetli ince kristal yapısına sahip yapısal çeliklerde dahi özel avantajlar sağlamaktadır.
Cloos narrow gap torcu, masif kaynak teli, gaz ve soğutma suyuyla ilerler. Torçtaki kaynak teli, kaynak bölgesi üzerinde muntazam salınım yapan bir mekanizma üzerinden taşınır. MAG narrow gap işleminde, 300 mm. kalınlığında parçalar üzerinde, hepsi aynı yüksek kalitede 80 tabaka kaynak pasosu üretilir. Aşağıda resimde gösterilen örnek resim incelendiğinde; robot dört saatten daha az bir zamana ihtiyaç duyar ve sadece 30 kg kaynak teli kullanır. Önceki manuel kaynakla kıyaslandığında, yüzde 80 civarında zaman ve kaynak teli tasarrufu yapılmaktadır. Narrow gap sistemi kullanılmadan önce aynı bölgede yaklaşık 150 kg tel kullanılmaktaydı. Ayrıca kaynak gazı ve enerji açısından da potansiyel tasarrufun büyüklüğü de unutulmamalıdır. Cloos narrow gap kaynak yöntemi ile daha az kaynak pasosu uygulanmasına bağlı olarak malzeme üzerine uygulanan ısı girdisinin çok daha düşük olması sayesinde, parçaların kaynak işlemi esnasında bozulmalarını, deforme olmalarını da azaltmaktadır.
Solda, standart V kaynağı 60 derecelik açılmış kaynak ağzı ile. Sağda, narrow gap kaynağı, sadece 1 derecelik açılmış açısı ile yüzde 80 kaynak dolgusu tasarrufu sağlanmıştır. (Örnek çizim: CLOOS).
Bu tür kalın malzemeler ile çalışmanın en büyük problemlerinden biri de V veya X gibi gereksinime göre açılması gereken kaynak ağızlarıdır. Bu tür kalın malzemelerin kaynak ağzının açılması için çok uzun zamana, personele ve özel makinelere ihtiyaç duyulmaktadır. Narrow Gap kaynak teknolojisi ile bu problem tamamiyle ortadan kalkmaktadır. Standart bir oksi-asetilen kesme seti veya açısız bir plazma kesim tezgahı yeterlidir. Çünkü Narrow Gap kaynak teknolojisi kaynak ağzına ihtiyaç duymamaktadır!
Aşağıda Narrow Gap Kaynak Teknolojisi ile kaynak yapılmış ürünlerin resimleri ile teknolojiyi daha yakından tanımış olacaksınız.
Daha fazla bilgi ve sistemi daha yakından incelemek için 12-15 Şubat 2015 tarihleri arasında Tüyap/Beylikdüzü-İstanbul fuar alanında düzenlenecek olan Win Metal/Kaynak 2015 Fuarı 7. Salondaki ve 5-8 Mart 2015 tarihleri arasında İzmir Uluslar Arası Fuar Alanında düzenlenecek olan 3T 2015 Metal İşleme Teknolojileri Fuarı 2. Salondaki stantlarımızda sizleri ağırlamaktan ve fuar heyecanımızı sizinle paylaşmaktan mutluluk duyarız.
Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ
23.02.2015