Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), yüksek kaliteli ve büyük hacimli üretimde büyük fark yaratmaktadır ve bu işlem birçok avantajı beraberinde getirmektedir.

Otomotiv dünyasının şu anki sanayi trendi, üretime kolaylık getirmek ve bu kolaylığı büyük üretim hacimlerinde de sürdürmektir. Bu durum daha çok üretim hacimlerinin artmakta olduğu gelişmekte olan ülkelerde hissedilmektedir. Bu anlamda, MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama) da orijinal ekipman üretimi yapan otomotiv firmalarının çoğuna çelik ve paslanmaz çelikten yapılan karmaşık şekilli parçaların üretilmesi konusunda yardımcı olan üretim teknolojilerinden biridir.

MIM teknolojisinin küresel liderlerinden Indo-MIM, açık inovasyonlarıyla her zaman gurur duymuştur ve tüm teknolojik sorunlar için tek aşamalı bir çözüm sunmaktadır. Firma, müşteri ihtiyacına göre kalıplanabilen MIM parça üretimi için gereken kurum içi kalıp sistemine sahiptir. MIM’nin başlıca faydalarından biri, doğasında var olan tekrarlanabilirlik özelliğiyle katı boyutsal toleransa ulaşarak pahalı ikincil işlemlere olan gereksinimi ortadan kaldırmasıdır. MIM parçalar geleneksel firmalarından alındığında, zorlu ürün satış taleplerini karşılayan tedarik sürelerine sahip olan bu avantaja sahip olabilmeleri zor olmaktadır. Bununla birlikte, Indo-MIM ile bu her zaman gerçekleşen bir rüya, başarılan bir görevdir. Indo-MIM’de buna, “MIMkansız Görev” diyoruz.

12 haftadan daha kısa sürelerde tedarik sağlayan bir MIM kalıp atölyesi çok nadir bulunmaktadır. Indo-MIM 16 yıl önce kurulduğunda, küresel müşterilere ulaşmak için pazarda hızlı olmanın ne kadar önemli olduğunu hemen anlamıştır. Kurum içi kalp atölyesinin de müşterilerin gereksinimleri için kritik bir bölüm olduğunu fark etmesi uzun sürmemiştir. Günümüzde ise Indo-MIM, ayda 45-50 MIM kalıbı üretim kapasitesine sahip olan dünya standartlarında bir kalıp atelyesine sahiptir! Bazı durumlarda Indo-MIM 14 gün kadar kısa tedarik süreleri içerisinde kalıp sistemi üretimi gerçekleştirebilmekte ve numuneler sunabilmektedir.

Bunu nasıl gerçekleştirdiğimize dair bilgi ve uygulamalar, tıpkı yetenekler ve uzmanlık gibi şirket içinde kalacaktır. Yapılandırılmış ürün geliştirme süreciyle en iyi MIM tasarımını en düşük maliyetle sağlayan, ürün ve üretim mühendislerinden oluşan ekibi sayesinde, Indo-MIM müşterisinin işlem maliyetlerini nasıl düşüreceğini düşünmesine gerek kalmamaktadır.

1 gramdan az ağırlıklardan 400 gramı aşan ağırlıklara kadar parçalar için MIM kalıp üretim kapasitesine sahip olan Indo-MIM, geniş bir teknoloji harikası kalıp yapımı ve destek ekipmanları yelpazesi sunmaktadır. Kalıbın karmaşıklığına bağlı olarak, firma 1 ile 32 göz ile çalışarak çevrim başına düşen kalıp maliyetlerinin asgariye indirildiğinden emin olmanızı sağlar.

İyi ekipman seçimi, dünya standartlarında bir kalıp atelyesi geliştirme işinin yalnızca yarısını oluşturmaktadır. Indo-MIM’in asıl gücü, kalıpçı ve operatörlerinin çalışkanlığı ve uzmanlığıdır. Sürekli ve sistematik eğitim de kalıp atelyesi değerler sisteminin bir parçasıdır.

Indo-MIM yalnızca kalıp kapasitesiyle değil, aynı zamanda kalıphanesinde bulunan, hem kalıplama işleminin sürekliliğini sağlayan, hem de daha fazla sayıda kalıp gözü elde ederek randımanı iki katına çıkaran 6 eksenli robotla da gurur duymaktadır. Ürünün kalitesi hep yüksek kalmakta, tekrarlanabilirlik sayesinde ise parça üretim masrafları azalmaktadır.

Özetlemek gerekirse, Indo-MIM hem tasarım hem de malzemelerin nihai müşteriye ve uygulama gereksinimlerine uygun biçimde modifiye edilmesine yardımcı olarak, küresel ürün tasarımcılarının hayallerini gerçekleştirmesini sağlamaktadır. Firma, müşterilerinin istediği ürünü dilediği zaman aldığından emin olmasını sağlayan Pazarlama, Mühendislik ve Takımhane departman-larındaki ekipleri arasında dirsek temasında ve iyi koordine edilmiş takım çalışması sağlamaktadır. Temel hedefi her zaman “Müşteri Memnuniyeti” olan firma, bunu iyi biçimde başarmaktadır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

17.06.2014