Plasmatreat`ten İstikrarlı, Verimli ve Uygun Maliyetli Yüzey Ön İşlem Süreçleri

Openair-Plasma Teknolojisi – Malzemelerin Güvenli ve Dayanıklı Yapıştırılması

Plasmatreat'ten İstikrarlı, Verimli ve Uygun Maliyetli Yüzey Ön İşlem Süreçleri

30 yıl önce sadece bir vizyon olan plazma teknolojisi, şu anda dünya çapında hemen hemen her sektörde atmosferik basınç altında malzeme yüzeylerinin ön işlemden geçirilmesi için standartları belirliyor. Bu teknoloji örneğin yapıştırma, baskı, boyama, kaplama veya sızdırmazlık işlemlerinden önce kullanılıyor. Özellikle otomotiv, elektronik ve e-mobilite endüstrileri atmosferik basınç plazma teknolojisinden faydalanmaktadır.

O dönemlerde endüstriler, yüksek hacimli üretim için yaş kimyasal temizleyicilere ve yapışma öncesi primer kimyasallara alternatif arayışındaydı. 1990'larda çevre dostu ve güvenli hat içi ön işlem süreçlerine yönelik hızla artan talep, yaş kimyasal kullanımını gerektirmeyen ve aynı zamanda daha güvenilir ve uygun maliyetli yeni yöntemler gerektiriyordu. Atmosferik basınçlı plazma sistemleri ve ekipmanları üreticisi Plasmatreat GmbH'nin kurucusu ve genel müdürü Christian Buske, patentli Openair-Plasma ve PlasmaPlus teknolojilerini geliştirerek bu ihtiyacı karşılamakla kalmadı. Ayrıca malzeme yüzeylerinin ultra ince temizliği, aktivasyonu ve işlevsel nano kaplaması için en etkili ve çevre dostu süreçlerden birini yaratmıştır.

2025 yılında, patent başvurusunun yapılmasından 30 yıl sonra, uluslararası ve küresel olarak aktif olan şirket, patent başvurusunun büyük yıldönümünü kutluyor ve büyüyen bir geleceği dört gözle bekliyor.

Plazma teknolojisi: Endüstriyel uygulamalar için aktivasyon, temizleme ve nano kaplama

Plazma, maddenin dördüncü hali olarak da bilinir. Yüksek enerjili plazma malzemelerle temas ettiğinde yüzey özelliklerini değiştirir, örneğin hidrofobikten hidrofilliğe. Plazma teknolojisinin çalışması için yalnızca basınçlı hava ve elektrik gerekir, bu da onu alevle işleme veya primer-astar gibi diğer kimyasal ön işlem yöntemlerinden daha çevre dostu yapar. Plazma kullanılarak malzemeler yapısal olarak güvenilir ve emniyetli bir şekilde yapıştırılabilir.

Openair-Plasma ile ultra ince temizlik, örneğin metal veya cam için, yüzeylerdeki tozu, ayırıcı maddeleri, katkı maddelerini, plastikleştiricileri ve hidrokarbonları nazikçe ve güvenilir bir şekilde giderir. Plazma işlemi özellikle polar olmayan plastiklerin yüzeyini aktive eder. Hidroksil grupları ekleyerek yüzey enerjisini artırmaya yardımcı olur, yapıştırma, baskı, boyama ve sızdırmazlık gibi sonraki işlemlerde yapışmayı iyileştirir. Metal yüzeylerdeki oksit tabakaları bile plazma teknolojisi kullanılarak üretim süreci sırasında güvenilir bir şekilde çıkarılabilir.

PlasmaPlus nano kaplama, seri üretim sürecinde atmosferik basınç altında fonksiyonel plazma-polimer nano katmanların hassas bir şekilde biriktirilmesini sağlayan bir teknolojidir. Farklı malzemeler için ürüne özel katmanlar oluşturmak ve bunları milisaniyeler içinde yüzeyde biriktirerek alt tabakaya bağlamak için kullanılabilir. Böyle bir katman oluşturmak için plazmaya organosilikon bileşiği formunda bir öncü madde eklenir. Plazmadaki yüksek enerjili uyarım, bu bileşiğin parçalanmasına ve bir yüzey üzerinde cam benzeri bir katman olarak birikmesine neden olur. Kullanıcı için daha da önemlisi, farklı malzemeler üzerinde en iyi sonuçları elde etmek için kimyasal bileşim uygulamaya bağlı olarak değiştirilebilir. Proses şu anda otomotiv ve batarya endüstrilerinde çevre dostu bir yapıştırma ve metal bileşenler için korozyon koruması olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Plasmatreat'in dünyanın ilk HydroPlasma teknolojisi yağları, tuzları ve gresi güvenilir bir şekilde giderir. Bu yenilikçi teknoloji, yağ, tuz ve gres gibi en inatçı kirleticileri bile etkili bir şekilde temizlemek için iyonize su kullanır - tamamen kimyasal içermez ve çevre dostudur. Temizleme işlemi, suyun plazma jetine doğrudan enjekte edilmesine ve burada iyonize edilerek yüksek reaktif bir jete dönüştürülmesine dayanır. Özel olarak tasarlanmış bir nozül, jeti istenen alt tabaka yüzeyine yönlendirir. İyonize su molekülleri, ılık sudaki deterjanla karşılaştırılabilir bir temizleme etkisi elde ederek kalıntıları güvenilir bir şekilde çözer ve giderir.

Otomotiv, batarya ve elektronik üretiminde uygulama örnekleri

Günümüzde, en modern ticari araç gövdelerinin yapısı, kısmen daha fazla güç ve taşıma kapasitesi sağlamak ve gövde ağırlığını azaltmak için tamamen yapıştırılarak üretilir. Yapısal yapıştırma için kalite beklentileri yüksektir ve yalnızca güvenilir bir ön işlemle karşılanabilir. Openair-Plasma ve PlasmaPlus teknolojisi, üreticilerin bu yapıştırma gereksinimlerini verimli ve güvenilir bir şekilde karşılamasına yardımcı olur.

Otomotiv üretiminde lamine gösterge panelleri

Otomotiv üretimi için plastik gösterge panellerinin lamine edilmesinden önce Openair-Plasma kullanımı, Plasmatreat müşterileri için çevreye zararlı alevleme işleminin yerini alarak CO2 emisyonlarını önemli ölçüde azaltır. Buna ek olarak, plazma işleminde alt tabakaya ısı transferi önemli ölçüde daha düşüktür, çünkü daha az ısı üretilir ve bileşenlerin önemli ölçüde daha ince  tasarlanmasına izin verir. Bu sadece malzeme tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda otomotiv endüstrisindeki hafifletme çabalarını da destekler. 

Yapıştırılmış kamyon panelleri

Plasmatreat'in müşterilerinden biri kamyon panelleri üretmek için Openair-Plasma kullanıyor. Plazma uygulaması, plastik kaplı elemanların yapıştırılmasında ıslak kimyasalların kullanımının yerini almakta ve solvent salınımını önlemektedir. Bu sadece personeli ve çevreyi korumakla ve yılda 2.200 litre ıslak kimyasal tasarrufu sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda üretici için bertaraf maliyetlerini de azaltıyor.

Plazma ile far üretimi

Openair-Plasma'nın otomotiv üretimindeki ilk uygulamalarından biri, seri üretilen farların yapıştırılmasıydı. Bu uygulamada, örneğin, polikarbonat lensler polipropilen muhafazalara yapıştırılır. Yapıştırılan bileşenler en yüksek sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamalıdır. En ufak bir sızıntı bile nemin içeri girmesine ve farların işlevini bozmasına neden olabilir, bu da ışığın huzme açısını olumsuz etkileyecektir. Bu nedenle Openair-Plasma, yapıştırıcının düzgün bir şekilde yapışması için muhafazadaki yapıştırıcı oluklarını etkinleştirmek için kullanılır.

Güç modüllerinde kimyasal içermeyen oksit kaldırma

Plasmatreat REDOX-Tool, güç modüllerinin üretiminde metal yüzeylerin oksit içermeyen temizliği için kullanılır. Oksit katmanlarını seçici olarak azaltarak lehimli ve bağlı bağlantıları iyileştirir, böylece modüllerin elektriksel ve termal iletkenliğini optimize eder. Bu da güç modüllerinin daha yüksek güvenilirlik ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Müşteriler, gelişmiş proses güvenilirliği, düşük fire oranları ve agresif kimyasallar kullanılmadan uygun maliyetli üretimden faydalanır. Inline özellikli teknoloji, mevcut üretim süreçlerine sorunsuz entegrasyon sağlar ve sürdürülebilir ve kaynakları koruyan modül üretimine katkıda bulunur. 

Batarya üretiminde Openair-Plasma ve PlasmaPlus

Plazma teknolojisi batarya üretiminde iyi bir yere sahiptir ve batarya performansını ve güvenilirliğini artırmak için çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Elektrik yalıtımını optimize etmek ve hücreden hücreye yapıştırma sırasında yapışmayı artırmak için boyama veya film kaplamadan önce hücre yüzeylerini temizlemek ve etkinleştirmek için kullanılır.  Ayrıca tel bağlama işleminden önce batarya terminallerini temizlemek için de kullanılır. Bu teknoloji, batarya hücrelerinin ağırlık ve alan gereksinimlerini azaltmak için doğrudan araç şasisine entegre edildiği yenilikçi "hücreden şasiye" yaklaşımında da kullanılmaktadır. Buna ek olarak, PlasmaPlus kaplama aktif korozyon koruması sağlar ve nemin batarya muhafazasına girmesini önleyerek akülerin sızdırmazlığını ve güvenliğini sağlar. Mumlama veya elektrokaplama gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, plazma kaplama işlemi daha çevre dostu ve daha hassastır. 

Burada açıklanan uygulamalar, çevre dostu ön işlem yöntemlerinin çeşitliliğinde neredeyse hiçbir sınır olmadığını göstermektedir. Etkinliğe ek olarak, yüksek proses hızı ve proses güvenilirliği, robot uyumluluğu ve hassas tekrarlanabilirlik gibi faktörler, açıklanan Plasmatreat proseslerini kullanma kararına katkıda bulunmuştur. Proses dizilerine kolayca entegre edilebilir ve daha yüksek veya daha düşük seviyeli kontrol sistemlerine bağlanabilir ve geleneksel yöntemlerden daha ekonomiktir.